Процесс эпоксидной заливки катушек 

При креплении формы должна быть симметричная затяжка, равномерное давление, не должно повредить слой формовочного агента.

После наполнения формы щели, которые могут просочиться, должны быть запечатаны шпаклевкой, а шпаклевка должна быть заполнена, если щель больше.

Поместите упакованную форму в сушилку для выпечки в течение 1,5 - 2 часов при температуре 125 - 130°C, а затем переведите форму в заливку

В резервуаре температура не ниже 125°C поддерживается в течение получаса, а форма с катушкой должна быть вакуумной.

Предварительное нагревание материала

Поместите эпоксидную смолу в печь с температурой 80 - 100°C для подогрева в течение 2 - 4 часов.

Смешивание перемешивать

Сначала нагревайте смеситель, чтобы температура внутри резервуара достигала 110- 120°C, затем эпоксидная смола, отвердитель заливается в резервуар, эпоксидная смола, отвердитель наполняется не более 2 / 3 цистерны.

Перемешивание, перемешивание через 30 минут после включения вакуумного насоса для вакуума, температура материала 60°C ±5 °C, вакуум около 200 па при перемешивании, дегазации в течение 2 - 3 часов.Добавьте усилитель при 80°C, вакууме 100 - 200 па в течение 2 часов.Затем добавьте ускоритель и перемешайте 40 мин после заливки.Во время перемешивания следите за вакуумом в смесителе и температурой смеси.

Литье

Вакуумная заливка

Поместить упакованную форму на тележку и втолкнуть ее в заливочный резервуар, с тем чтобы распределительный штуцер резервуара был выровнен с отверстиями для каждой формы, а также освободить барабан для излишков, и повесить фильтрующую сетку на разгрузочный штуцер.

Нагревать резервуар до 120 - 125 °C, чтобы обеспечить температуру формы не ниже температуры литья, вакуум перед заливкой в течение получаса.

В вакууме осуществляется заливка, скорость потока должна быть равномерной и медленной, после заливки продолжается откачка в течение 40 минут.

Все остатки в смесительном баке помещаются в резервуар и в него своевременно выливается достаточное количество бутилированного жира для перемешивания и очистки.

Заливка под давлением

Поместить заполненную форму в печь с температурой 130 - 135 °C для предварительной сушки в течение 2 - 3 часов, чтобы температура формы не была ниже температуры литья.

Смешанную смесь сначала без ускорителя выпускают из смесительного бака в ведро и хранят в печи для обогрева при температуре 125 - 130°С.

В ведро, наполненное смесью, катализатор должен быть равномерно перемешан вручную, и его можно заливать не более чем за 10 минут с помощью 120 медных фильтров.

При большем количестве литья следует одновременно заливать раздельно, уделяя внимание поддержанию температуры формы и литья.

Закрепление

После заливки помещается в печь для отверждения, температура отверждения 85°C, время отверждения составляет 3 часа.Температура отверждения 90 ° C, время отверждения 2 часа, температура отверждения 115 ° C, время отверждения 2 часа, температура отверждения 130 ° C, время отверждения 5 - 6 часов

Дополнения должны выполняться в течение первых l часов, обратите внимание, что многократные наблюдения, такие как склеивание поверхности, больше не должны заполняться.

Извлечение из формы

После времени отверждения, охлаждение до 100 - 110°C, пресс форма будет выведена из печи.

Сначала разгрузите винты на каждой вставке, вытяните стержень при нагревании, затем очистите шпаклевку, отпустите крепежные винты и штифты для снятия.