+86-15751661017
Деревня Шанбэй, поселок Юэтан, город Ичжэн (№ 18, проспект Инбинь, поселок Юэтан)
+86-15751661017
Когда слышишь про температуру нагрева трансформатора, первое, что приходит в голову — это сухие цифры из ГОСТов. Но на деле всё сложнее: я не раз видел, как формальное соблюдение нормативов приводило к перегреву обмотки на объектах, где монтажники экономили на вентиляции. Особенно каверзны ситуации с масляными трансформаторами в закрытых помещениях — тут даже расчётные 95°C по обмотке могут оказаться критичными, если не учесть тепловой гистерезис масла.
Вспоминаю случай на подстанции в пригороде Нижнего Новгорода: трансформатор ТМ-1600 показывал стабильные 78°C, но термограмма выявила локальный перегрев до 110°C в зоне контакта шины. Оказалось, проблема была не в трансформаторе, а в ослабленном болтовом соединении, которое грелось и создавало обратный нагрев активной части. После этого я всегда советую ставить тепловизоры в режим непрерывного мониторинга — особенно для оборудования после капремонта.
Кстати, о ремонтах: у ООО Цзянсу Госинь Электротехнические Технологии есть интересный подход к терморасчётам для сухих трансформаторов. Их инженеры как-то показывали мне протокол испытаний, где акцент делался не на максимальную температуру, а на градиент нагрева между обмотками разных фаз. Это важный нюанс, который многие упускают — неравномерный нагрев часто приводит к межвитковым замыканиям быстрее, чем усреднённое превышение температуры.
Ещё один момент — сезонность. Зимой 2022 года мы столкнулись с парадоксом: трансформатор на нефтебазе показывал температуру ниже нормы, но тестер выявил ускоренное старение изоляции. Разбирались две недели — оказалось, ночные циклы охлаждения создавали конденсат внутри бака, который затем смешивался с маслом. Вывод: иногда опасен не только перегрев, но и чрезмерные температурные колебания.
Чаще всего проблемы начинаются на этапе выбора оборудования. Например, для сухих трансформаторов в металлических кожухах многие забывают про температурный режим трансформатора при установке в ниши. Видел объект, где из-за 15-сантиметрового зазора между стеной и радиатором температура обмотки постоянно держалась на 12°C выше паспортной. Пришлось демонтировать часть стены — дешевле было бы сразу учесть это в проекте.
Особенно критично это для предприятий с циклической нагрузкой. На одном из заводов в Подмосковье трансформаторы работали в режиме % нагрузки в течение суток, и температурные расширения/сжатия привели к ослаблению прессовки магнитопровода через 3 года вместо расчётных 15. Теперь всегда советую закладывать запас по температуре для оборудования с переменным графиком работы.
Интересный опыт получили при испытаниях трансформаторов от ООО Цзянсу Госинь Электротехнические Технологии — их сухие модели серии SCB показывают стабильный тепловой профиль даже при 120% нагрузке до 6 часов. Но важно понимать, что это достигается не магией, а точным расчётом системы охлаждения — их инженеры используют дополнительную перфорацию в конструктивных элементах, что многие производители игнорируют в целях экономии.
Никакие паспортные данные не заменят реальных замеров на объекте. Помню, как на старой подстанции 70-х годов постройки мы обнаружили расхождение в 23°C между показаниями штатного термометра и переносного тепловизора. Причина — датчик был установлен в ?мёртвой? зоне циркуляции масла. После этого мы разработали простую методику: замеры в 5 точках бака + контроль температуры на вводных шинах.
Современные инфракрасные камеры конечно облегчают жизнь, но и тут есть нюансы. Например, коэффициент эмиссии для запылённой поверхности трансформатора отличается от чистого металла в паспорте. Как-то раз из-за этого ошибка составила почти 15°C — хорошо, что вовремя перепроверили контактным термометром. Теперь всегда делаем калибровку по эталонному датчику.
Отдельная история — тепловые реле защиты. Их настройку часто выполняют по усреднённым кривым, не учитывая реальные условия. На одном из объектов пришлось трижды перенастраивать уставки после того, как трансформатор отключался при нормальном тепловом состоянии. Оказалось, датчик реагировал на нагрев от соседнего кабельного канала.
Здесь многие ошибаются, думая, что главный враг — это кратковременные пиковые значения. На практике же чаще проблемы создаёт длительное превышение на 10-15°C относительно номинала. Например, для масляных трансформаторов правило ?8 градусов? — увеличение температуры на 8°C сверх нормы вдвое сокращает срок службы изоляции. Это особенно актуально для оборудования с постоянной нагрузкой 85-90% от номинала.
Интересные данные получили при анализе трансформаторов после 20 лет эксплуатации: те, что работали при средних 75°C, сохранили 90% пробивного напряжения масла, а при постоянных 95°C — не более 60%. Причём визуально разница была неочевидна — только лабораторный анализ показывал реальную картину.
У ООО Цзянсу Госинь Электротехнические Технологии в этом плане продуманный подход — их масляные трансформаторы по умолчанию комплектуются системой непрерывной дегазации масла, что частично компенсирует тепловое старение. Но важно понимать, что это не панацея, а лишь способ продлить ресурс.
Первое — никогда не ограничивайтесь штатными термометрами. Минимум — раз в квартал сравнивать их показания с переносными приборами. Второе — обращайте внимание не на абсолютные значения, а на динамику: если нагрев силового трансформатора растёт на 2-3°C в месяц при одинаковой нагрузке — это повод для внепланового осмотра.
Для новых объектов рекомендую сразу закладывать резерв по охлаждению. Например, если расчёт показывает достаточность естественной вентиляции, всё равно ставьте основания для будущих вентиляторов — возможно, через год нагрузка увеличится, и дополнительное охлаждение потребуется раньше срока.
И последнее: не пренебрегайте термографическими обследованиями даже для нового оборудования. Как-то на только что смонтированном трансформаторе 1000 кВА обнаружили неравномерный нагрев фазных выводов — оказалось, заводской дефект припасовки контактов. Лучше выявить такое сразу, чем через полгода бороться с последствиями.
