+86-15751661017
Деревня Шанбэй, поселок Юэтан, город Ичжэн (№ 18, проспект Инбинь, поселок Юэтан)
+86-15751661017
Если честно, до сих пор встречаю проектировщиков, которые путают литую изоляцию с обычными сухими трансформаторами - мол, всё равно ведь без масла. А разница-то фундаментальная: в технологии пропитки и формования обмоток. У нас на производстве в ООО Цзянсу Госинь Электротехнические Технологии до сих пор хранится образец с браком 2018 года - как раз когда попытались сэкономить на температуре отверждения эпоксидного компаунда.
Вот смотрите: многие производители указывают класс нагревостойкости изоляции, но забывают упомянуть про термоциклирование. А ведь именно при циклических нагрузках проявляются микротрещины в литой изоляции. Мы в свое время проводили испытания на стенде с имитацией суточных колебаний нагрузки - так трансформаторы с вакуумной пропиткой показали на 23% лучший результат по сохранению диэлектрических свойств.
Кстати, про систему охлаждения. В проектах часто закладывают стандартные вентиляционные зазоры, но не учитывают реальное тепловое поле. Помню, переделывали монтажную схему для цеха в Новосибирске - пришлось смещать активную часть относительно оси симметрии каркаса, иначе в угловых зонах образовывались локальные перегревы до 15°C выше нормы.
Особенность нашего производства в промзоне посёлка Юэтан - близость к Янцзы даёт стабильную влажность, что критично для технологии литья. Но пришлось разрабатывать дополнительную систему осушения воздуха в цехах - стандартные решения не обеспечивали нужный уровень при сезонных колебаниях.
Был случай в 2022 году: заказчик пожаловался на вибрацию после полугода эксплуатации. Приехали - а там монтажники закрепили трансформатор жёсткими связями к несущим конструкциям, плюс не проверили частотную характеристику основания. Пришлось демонтировать и ставить виброизоляторы с другой резонансной частотой.
Частая ошибка - неправильный подбор кабельных наконечников для присоединения. Видел как на объекте под Казанью использовали алюминиевые наконечники на медных шинах - через полгода появился переходное сопротивление, начался локальный перегрев. Хорошо ещё, вовремя заметили при плановом осмотре.
Кстати, про осмотры. Разработали у себя в ООО Цзянсу Госинь Электротехнические Технологии чек-лист для визуального контроля - там всего 7 пунктов, но они позволяют выявить 90% потенциальных проблем. Например, изменение цвета поверхности изоляции в зоне контакта фазных выводов - первый признак начинающегося overheating.
С 2020 года постепенно переходим на нанокомпозитные составы для литья - не рекламы ради, а по факту улучшения трекингостойкости. Правда, пришлось менять технологию вакуумирования - новые материалы требуют более плавного снижения давления на стадии дегазации.
Интересный момент с системой крепления сердечника. Раньше делали по классической схеме с бандажами, но после анализа отказов перешли на комбинированное крепление - бандажи плюс точечная фиксация термореактивными элементами. Вибрация снизилась на 18%, по замерам на стенде.
Заметил, что многие недооценивают важность подготовки поверхности перед заливкой компаунда. У нас в технологической карте прописано 5 этапов очистки, включая ультразвуковую обработку в специальном растворе. Без этого адгезия даже у лучших материалов не достигает проектных значений.
Для северных регионов пришлось разрабатывать модификацию с усиленной изоляцией вводов - стандартные решения не всегда выдерживают резкие перепады температур. Особенно проблемной оказалась зона контакта медного проводника с литой изоляцией - при -45°C появлялись микротрещины.
Запомнился объект в Якутии, где трансформаторы работают в условиях постоянной вибрации от грузовой техники. Пришлось делать дополнительное динамическое моделирование и усиливать конструктивные элементы. Кстати, тогда же отказались от стандартных резиновых демпферов - заменили на полиуретановые с памятью формы.
Интересный опыт получили при поставках для объектов с высокой сейсмичностью. Оказалось, что для литых трансформаторов критична не столько прочность креплений, сколько правильное распределение массы относительно центра тяжести. Пересчитали несколько типоразмеров - теперь в паспорте указываем рекомендованные схемы размещения при сейсмике выше 6 баллов.
Сейчас экспериментируем с системами онлайн-мониторинга состояния изоляции. Пока сложно добиться стабильных показаний датчиков, встроенных в массу компаунда - мешают электромагнитные помехи. Но для периферийных зон уже есть рабочие решения.
Заметная тенденция - переход на более экологичные составы компаундов. Мы с 2023 года тестируем материалы без галогенов, правда, пришлось немного пожертвовать дугостойкостью. Для компенсации добавили защитные покрытия в зонах повышенного риска.
Что действительно ограничивает применение литых трансформаторов - так это сложность ремонта в полевых условиях. При серьёзных повреждениях изоляции проще заменить модуль целиком. Хотя для большинства промышленных объектов это не критично - современные системы защиты обычно предотвращают катастрофические повреждения.
В целом технология продолжает развиваться. У нас на сайте https://www.jsguoxin.ru есть технические отчёты по испытаниям - не рекламные буклеты, а реальные данные по деградации изоляции в разных условиях. Кстати, именно на основе этих исследований мы скорректировали гарантийные сроки для разных регионов России.
