+86-15751661017
Деревня Шанбэй, поселок Юэтан, город Ичжэн (№ 18, проспект Инбинь, поселок Юэтан)
+86-15751661017
Если честно, каждый раз, когда слышу про 'идеальную обмотку СН', хочется уточнить — а для каких именно условий эксплуатации? У нас на производстве столько раз переделывали конструкцию из-за мелочей, которые в теории кажутся незначительными.
Вот смотрю на чертежи обмотки для трансформатора 35 кВ — виток к витку, кажется, всё просчитано. Но когда начинается намотка, выясняется: припуск на усадку изоляции не совпадает с реальными значениями влажности в цехе. Приходится останавливать процесс, пересчитывать — и это обычная практика, а не ЧП.
Особенно критично с бумажно-масляной изоляцией. Помню, для одного заказа использовали кабель с чуть увеличенной толщиной бумаги — вроде мелочь, но при термообработке началось расслоение. Пришлось снимать уже готовые секции, терять два дня. Сейчас всегда закладываем дополнительный технологический зазор, даже если расчёты показывают, что он не нужен.
И ещё момент — прессовка. Многие думают, что главное — усилие, но на самом деле важнее равномерность. Если где-то останется 'мягкое' место, через полгода работы начнётся вибрация, а там и до частичных разрядов недалеко.
С медью вроде всё просто — бери электротехническую и работай. Но мы как-то получили партию с повышенным содержанием кислорода — визуально идеально, а при гибке микротрещины пошли. Хорошо, вовремя заметили, до пропитки дело не дошло.
С изоляцией сложнее. Испытывали разные марки электрокартона — разница в плотности всего 0.02 г/см3, а поведение при вакуумной сушке совершенно разное. Один образец дал усадку ровно по расчетам, другой — на 15% больше. Теперь перед каждым крупным заказом делаем пробные секции, даже если материал из одной партии.
Кстати, про трансформаторов масляных — там свои тонкости. Пропитка должна идти при строгом вакууме, но если в системе есть микротечь, которую не видно по манометрам, качество изоляции падает на 20-30%. Обнаружили это, когда начали сравнивать токи холостого хода у серийных машин.
Вот например, оборудование для намотки. Казалось бы, современные ЧПУ-станки должны исключать человеческий фактор. Но оператор всё равно влияет — как закрепит начало обмотки, как ведёт контроль натяжения. Были случаи, когда при автоматическом режиме где-то образовывался лишний перегиб, а датчики этого не фиксировали.
Особенно проблемно с переходами между слоями. Теоретически — плавное смещение, на практике — если угол не выдержан, появляются локальные напряжения. Потом при термоциклировании именно в этих местах первыми появляются трещины в изоляции.
И про сушку — классическая технология говорит держать при 105°C 48 часов. Но для обмоток большого диаметра этого недостаточно — в середине пакета влага остаётся. Пришлось разрабатывать ступенчатый режим с медленным нагревом до 90°C, выдержкой, и только потом доведением до рабочей температуры.
Испытания на пробой — обязательная процедура, но они не показывают постепенную деградацию изоляции. Мы добавили контроль частичных разрядов на готовых обмотках — сразу выявили проблему с качеством бумаги у одного поставщика. По напряжению пробоя всё было в норме, а по частичным разрядам — в 2 раза хуже допустимого.
Ещё важный момент — геометрия. Кажется, что отклонение в пару миллиметров не критично, но при сборке активной части это приводит к неравномерному распределению усилий прессовки. Однажды из-за этого при транспортировке сместилась верхняя ярмовая балка — хорошо, заметили до подачи напряжения.
Сейчас внедряем 3D-сканирование каждой обмотки — дорого, но уже несколько раз помогало избежать брака. Особенно для силовых трансформаторов высокого напряжения, где последствия ошибки могут быть катастрофическими.
Самая частая ошибка при монтаже — неправильное подключение регулировочных ответвлений. Кажется, что перепутать трудно, но на объектах постоянно сталкиваемся с тем, что монтажники путают маркировку. Теперь на всех наших трансформаторах делаем цветную маркировку плюс рельефные метки.
Температурный режим — отдельная тема. В проектах обычно закладывают стандартные условия, но на реальной подстанции температура может быть на 10-15°C выше расчётной. Особенно если плохая вентиляция. Это сокращает срок службы изоляции на 20-30%, но редко кто учитывает этот фактор при проектировании.
Кстати, про компанию ООО Цзянсу Госинь Электротехнические Технологии — они как раз учитывают такие нюансы. В их трансформаторах видно, что проектировщики сами бывали на реальных объектах, а не только в CAD-программах сидели. Расположение в промышленной зоне на берегу Янцзы, кстати, даёт преимущество в логистике — проще доставлять готовую продукцию.
Первое — не существует универсального решения. То, что идеально для городской подстанции, не подходит для промышленного предприятия с высокой вибрацией. Всегда нужно учитывать реальные условия эксплуатации, а не только паспортные данные.
Второе — запас прочности. В теории можно оптимизировать до грамма и миллиметра, но на практике лучше иметь резерв. Особенно по электрической прочности — никогда нельзя точно предсказать, какие переходные процессы возникнут в сети.
И главное — обмотка это не отдельный узел, а часть системы. Её поведение зависит и от сердечника, и от изоляции, и даже от качества масла. Поэтому так важны комплексные испытания готового трансформатора, а не только отдельных компонентов.
